Sprawne zarządzanie magazynem o wysokiej rotacji, dużej zmienności asortymentu i presji czasowej wymaga nie tylko wydajnego systemu WMS, ale także przemyślanej integracji z ERP. Wdrożenie XWMS w Interpneu Polska pokazuje, jak zbudować spójne środowisko operacyjne, w którym dane i procesy działają w czasie rzeczywistym.
Wyzwanie: złożona logistyka i specyfika produktu
Interpneu Polska operuje w środowisku magazynowym, które łączy dużą skalę z wysoką złożonością procesów. Magazyn obejmuje około 2,5 tysiąca miejsc paletowych, regały wysokiego składowania oraz wyraźnie wydzielone strefy – od przyjęcia, przez kompletację, aż po zwroty i reklamacje. Kluczowym wyzwaniem jest specyfika towaru. W przypadku opon istotny jest nie tylko indeks czy kod EAN, ale również numer DOT (data produkcji), który determinuje sposób składowania i rotacji. To wymaga precyzyjnej kontroli operacji i eliminacji ryzyka błędów już na poziomie pojedynczego nośnika. Celem wdrożenia było uporządkowanie procesów, zwiększenie ich powtarzalności oraz uzyskanie pełnej kontroli nad stanami magazynowymi w wielu przekrojach jednocześnie.
Perspektywę projektu dobrze oddaje doświadczenie Krzysztofa Wieczorka, niezależnego eksperta i Project Managera, który wspierał Interpneu na etapie przygotowania i wdrożenia:
„Jako konsultant wspierający spółkę Interpneu w optymalizacji procesów logistycznych miałem okazję doradzać początkowo w obszarach związanych z organizacją pracy w magazynie, ale także w sferze obiegu dokumentów i kształtu procesów na bazie ERP enova365. Jednak rosnące obroty, zmieniająca się struktura zamówień oraz koszt wdrożenia nowych pracowników jednoznacznie wskazywały, że dalszy rozwój będzie wymagał wdrożenia dedykowanego systemu zarządzania magazynem. Poszukiwanie dostawcy WMS opierało się w zasadzie o dwa główne kryteria: doświadczenie w branży oponiarskiej oraz doświadczenie z integracją z enova365. EX7 spełniała oba te warunki.”
– Krzysztof Wieczorek, niezależny ekspert i Project Manager projektu.
XWMS jako centrum operacji magazynowych
System XWMS objął wszystkie kluczowe procesy – od przyjęcia towaru, przez kompletację, aż po wysyłkę i obsługę zwrotów, porządkując ich przebieg i nadając im spójny, procesowy charakter. Proces przyjęcia został zorganizowany w modelu dwuetapowym. W pierwszym kroku magazynierzy skanują opony i budują nośniki w postaci koszy lub palet, w drugim – transportują je do lokalizacji docelowych. System wspiera operatorów, sugerując miejsca składowania, jednocześnie pozostawiając elastyczność decyzji, co ma istotne znaczenie w dynamicznym środowisku pracy magazynu. Kluczowym elementem jest tu kontrola parametrów towaru – XWMS uwzględnia numer DOT jako krytyczny atrybut partii i automatycznie blokuje możliwość mieszania opon o tym samym indeksie, ale różnych datach produkcji w obrębie jednego nośnika.
„W tego typu magazynach kluczowe jest połączenie kontroli z elastycznością. System musi pilnować krytycznych parametrów, takich jak DOT, ale jednocześnie nie może blokować pracy operatora. Dlatego w XWMS łączymy mechanizmy walidacyjne z sugestiami, a nie sztywnymi ograniczeniami. Duży nacisk położyliśmy również na prowadzenie operatora przez proces (zarówno na etapie przyjęcia, jak i kompletacji), tak aby ograniczyć decyzje podejmowane „w głowie”, a przenieść je do systemu. To przekłada się nie tylko na mniejszą liczbę błędów, ale też na szybsze wdrażanie nowych pracowników i większą powtarzalność operacji.” – mówi Jakub Wajda, członek zarządu EX7, koordynator projektu wdrożenia systemu XWMS w firmie Interpneu.
System wspiera również procesy cross-dockingowe, które w przypadku części asortymentu (zwłaszcza towarów zamawianych pod konkretne zamówienia) pozwalają pominąć etap składowania. Towary trafiają bezpośrednio do strefy pakowania, co znacząco skraca czas realizacji i ogranicza liczbę operacji magazynowych.
W obszarze kompletacji XWMS umożliwia pracę w różnych modelach, w tym Single Order Picking, Single Order Zone Picking oraz Multi Order Zone Picking. Strategia wydania uwzględnia m.in. kolejkę FIFO, priorytetyzację stref oraz mechanizm pobierania towaru w pierwszej kolejności z lokalizacji o najmniejszym stanie, co wspiera optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Praca magazynierów jest dodatkowo uporządkowana przez systemowe ścieżki kompletacji, które prowadzą operatorów przez magazyn zgodnie z przyjętym trybem pracy np. tylko z dolnych lub górnych poziomów regałów albo w trybie mieszanym.
Etap pakowania i wysyłki został zintegrowany z procesami weryfikacyjnymi i systemami zewnętrznymi. Każdy towar jest skanowany przed spakowaniem, co eliminuje ryzyko błędów. XWMS automatycznie synchronizuje dane z ERP, inicjując wystawianie dokumentów sprzedażowych oraz wspiera generowanie listów przewozowych. System uwzględnia również dodatkowe instrukcje pakowania, a proces zamykany jest poprzez potwierdzenie spakowania zamówienia skanem listu przewozowego.
System obsługuje także procesy specjalne, takie jak depozyty, przeindeksowanie towarów czy różne tryby inwentaryzacji. Uzupełnieniem całości są mechanizmy obsługi braków oraz raportowanie operacyjne w czasie rzeczywistym, wspierające bieżące zarządzanie przestrzenią magazynową.
Integracja z enova365: architektura oparta na dodatkach Soneta
Jednym z kluczowych elementów projektu była integracja XWMS z systemem ERP enova365, zaprojektowana jako dwukierunkowa i w pełni spójna wymiana danych. Obejmuje ona zarówno pobieranie informacji o towarach do XWMS, jak i synchronizację dokumentów handlowych w obu kierunkach, co zapewnia bieżącą zgodność danych operacyjnych w całym środowisku.
Centralną rolę w tej architekturze odgrywa Soneta.Integrator, który stanowi warstwę komunikacyjną odpowiedzialną za stabilną, skalowalną i kontrolowaną wymianę danych pomiędzy systemami. Wykorzystując Soneta.WebAPI, Integrator zarządza przepływem informacji oraz ich niezawodnym przetwarzaniem, co ma kluczowe znaczenie w środowisku o dużej intensywności operacyjnej.
Za wdrożenie i rozwój systemu enova365 po stronie Interpneu odpowiadała firma enova.expert, która uczestniczyła również w projektowaniu procesów i przygotowaniu środowiska ERP pod integrację z XWMS. Po stronie ERP za odwzorowanie logiki procesów magazynowych odpowiadał dodatek Soneta.WMS, umożliwiający spójne powiązanie operacji realizowanych w XWMS z dokumentami i strukturą enova365. Architektura została uzupełniona o dedykowaną bibliotekę enovaexpert.PneuXWMSHelper, rozszerzającą standardowe mechanizmy o funkcjonalności dopasowane do specyficznych wymagań operacyjnych klienta. Takie podejście pozwoliło nie tylko zapewnić pełną spójność danych, ale również stworzyć elastyczne środowisko integracyjne, gotowe na dalszy rozwój wraz z rosnącą skalą operacji.
„W tego typu projektach kluczowe jest nie tylko samo połączenie systemów, ale przede wszystkim odpowiednie odwzorowanie procesów biznesowych i zapewnienie spójności danych operacyjnych. W przypadku Interpneu duże znaczenie miało także zachowanie elastyczności całego środowiska i możliwość dalszego rozwoju integracji wraz ze wzrostem skali operacji. Wykorzystanie Soneta.Integrator oraz dedykowanych rozszerzeń pozwoliło stworzyć rozwiązanie dopasowane do rzeczywistych potrzeb organizacji.”
– mówi Łukasz Lech, Prezes Zarządu enova.expert.
W praktyce integracja oznacza, że ERP przekazuje do XWMS dyspozycje (zamówienia zakupu i sprzedaży), a system WMS zarządza ich realizacją i raportuje wykonanie.
Efektem są automatycznie generowane dokumenty magazynowe i handlowe w enova365. Co istotne, w momencie rozpoczęcia realizacji dokumentu w XWMS, jest on blokowany w ERP, co eliminuje ryzyko równoległej edycji i niespójności danych. Integracja została rozszerzona o dodatkowe elementy, takie jak obsługa załączników przekazywanych w formacie Base64, przekazywanie informacji o płatnościach i pobraniach oraz mechanizmy resynchronizacji danych.
Efekt: wydajność i gotowość na rozwój
Wdrożenie XWMS w Interpneu przyniosło wymierne efekty operacyjne. Ujednolicenie procesów i ich prowadzenie przez system ograniczyło liczbę błędów oraz przyspieszyło realizację zamówień. Dzięki integracji z enova365 firma zyskała spójne środowisko pracy, w którym dane są aktualne i dostępne w czasie rzeczywistym. Jednocześnie architektura oparta na komponentach Soneta i rozszerzeniach pozwala na dalszy rozwój systemu bez konieczności przebudowy fundamentów.
„Największą zmianą po wdrożeniu była dla nas przewidywalność i uporządkowanie procesów magazynowych. Przy dużej skali operacji i specyfice branży oponiarskiej kluczowe było ograniczenie liczby błędów oraz usprawnienie przepływu informacji pomiędzy magazynem a ERP. XWMS pozwolił nam lepiej kontrolować realizację operacji, szybciej identyfikować niezgodności i sprawniej zarządzać pracą magazynu w czasie rzeczywistym. Dużą korzyścią okazało się również uproszczenie wdrażania nowych pracowników – system prowadzi operatora przez proces, dzięki czemu łatwiej utrzymać powtarzalność działań niezależnie od doświadczenia zespołu. Z perspektywy firmy istotne było także to, że integracja z enova365 zapewniła nam spójność danych i większą transparentność całego procesu logistycznego.” – mówi Mariusz Grzelak, Prezes Zarządu Interpneu Polska.
Technologia, która wspiera skalę operacji
Case Interpneu pokazuje, że skuteczne wdrożenie WMS to nie tylko kwestia funkcjonalności systemu, ale przede wszystkim jego integracji z otoczeniem biznesowym.
W tym projekcie XWMS stał się centralnym punktem operacyjnym, a wykorzystanie komponentów takich jak Soneta.WMS i Soneta.Integrator pozwoliło zbudować stabilne, skalowalne i elastyczne środowisko, które realnie wspiera codzienną logistykę.
Jak podsumowuje Krzysztof Wieczorek:
„Proces wdrożenia przeprowadzony był praktycznie książkowo – począwszy od analizy przedwdrożeniowej i przygotowania map procesów, aż po sam set-up oprogramowania, testy i uruchomienie. Wykorzystanie oferowanego integratora pozwoliło na sprawne połączenie ERP z WMS i przekazywanie w czasie rzeczywistym kluczowych dla sprawności operacji informacji. Zarówno ERP, WMS, jak i narzędzie integracyjne zdały egzamin na tyle dobrze, że już w kilka dni po uruchomieniu można było mówić o fazie stabilizacji systemu. Jednocześnie fachowe wsparcie po stronie partnera enova365 i dostawcy WMS pozwoliło na błyskawiczne hot-fixy niedociągnięć, które przeleciały przez sito testów, a także na szybką implementację przydatnych funkcji, których nie przewidzieliśmy na etapie analizy. Wdrożenie WMS w Interpneu i integracja z enova365 to jedno z lepszych wdrożeń, jakie miałem okazję oglądać w swej karierze. Złożyły się na to nie tylko dojrzałe rozwiązania informatyczne, ale także zaangażowanie wszystkich uczestników procesu.”
